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一、开机前准备
1、设备检查：确认压辊、环模、导向刀等部件完好无磨损，清理设备内部残留物料，调整压辊与环模间隙至合适状态(空转时压辊时转时停为佳)。
2、物料处理：确保原料干燥无杂质，粘性物料需检查刮刀磨损情况，避免堵塞。
3、参数预设：根据物料性质(如粘性、粒度)预设制粒压力、送料速度等参数。
二、启动与调试
1、系统启动：
按从后向前的顺序启动设备：先开制粒机主电机(不加蒸汽)，再启动调质器和给料器。
工业设备需通过干粉挤出环模内陈料，待颗粒颜色正常后输入冷却器。
2、压力调试：
封闭舱门后操作油压阀：顺时针旋紧阀门打压，观察压力表至2-3帕范围，锁定压力后开始送料。
物料过多时压力表跳动属正常现象，需实时调整压力值。
3、蒸汽与负载控制：
分阶段加入蒸汽：先少量蒸汽配合50%负载运行，逐步提升喂料速度至满负荷(主电流达额定电流90%)。
手检调质粉料：成团且轻压后散开为最佳状态，过粘需减蒸汽，过松则增蒸汽。
三、制粒过程监控
1、进料控制：均匀投料避免堵塞，通过观察窗监测压片状态与颗粒成型效果。
2、异常处理：
电流表大幅摆动表明系统不稳定，需调整参数或检查部件。
压辊异常磨损会产生杂色颗粒，需停机更换。
四、停机与维护
1、卸压清料：
停机前逆时针旋开泄压阀释放压力，清理残留颗粒。
长期闲置需卸压维护，避免部件持续受力。
2、设备保养：定期研磨环模(非不锈钢材质需用清糠细砂混合研磨30分钟)，检查导向刀磨损。
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